【导语】当人工智能加速从实验室走向产业前沿，制造业数智化转型迎来关键拐点。在青岛胶州，海尔首个AI赋能多联机互联工厂以数据为生产要素，通过AI与多项先进技术深度融合，实现降本增效、生产升级，在设计、排产、质量管控等多环节释放新质生产力，更以节能技术贯穿全流程践行绿色发展。

当人工智能从“实验室概念”加速走向“产业刚需”，制造业的数智化转型正迎来从“尝试探索”到“全面落地”的关键拐点。在青岛胶州市，就有这样一座“超级工厂”，它在AI的赋能下，将数据作为生产要素，不但实现了降本增效，还迎来了生产方式的转型升级。

走进海尔首个AI赋能多联机互联工厂，机械手臂精准装配，AGV小车穿梭其中，监控大屏实时流转生产数据，一片高效协同的繁忙景象。“AI带给制造业的价值就是数据驱动信息。通过数字化，工厂可以实现产品的一次性下线合格率，并将用户需求直连排产、供应链等全流程。”工厂建设项目负责人郭雷山向记者介绍道，借助大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，工厂设计周期缩短49%，订单交付时间缩短19%，让“数字化制造”释放更加强劲的新质生产力。

海尔胶州中央空调互联工厂。受访方供图

产品生产线上，各生产环节依托AI算法与实时数据分析技术，实现了智能装配、智能化调度。“海尔互联工厂应用了行业首创高效多联机智能柔性线体，自动化率达60%以上，能够快速响应用户的个性化定制需求。”生产负责人贺伟介绍道。

在质量管控方面，工厂采用“136质量管理体系”结合AI技术，实现关键过程参数的全流程监控、实时采集数据，确保每一件产品均严格符合高标准质量要求。在产品生产及流转环节，工厂借助数字化智能仓储管理系统与智能物流调度技术的深度融合，实现产品的精准库存管理与快速配送。

海(hǎi)尔(ěr)胶(jiāo)州(zhōu)中(zhōng)央(yāng)空(kōng)调(diào)互(hù)联(lián)工(gōng)厂(chǎng)自(zì)动(dòng)化(huà)生(shēng)产(chǎn)线(xiàn)。受(shòu)访(fǎng)方(fāng)供(gōng)图(tú)

不(bù)仅(jǐn)如(rú)此(cǐ)，工(gōng)厂(chǎng)集成(chéng)光(guāng)储(chǔ)充(chōng)一(yī)体(tǐ)、余(yú)热(rè)回(huí)收(shōu)等(děng)节(jié)能(néng)技(jì)术(shù)，让(ràng)综(zōng)合(hé)能(néng)耗(hào)降(jiàng)低(dī)30%，并(bìng)通(tōng)过(guò)AI人(rén)工(gōng)智(zhì)能(néng)、云计算、大数据等技术应用，将绿色基因贯穿全流程。

审核：胡建杰 海尔胶州中央空调互联工厂总负责人